Kachel voor een bad uit een pijp: de subtiliteiten van fabricage

Onder liefhebbers van openluchtrecreatie of liefhebbers van een gezonde levensstijl is er bijna niemand die niet graag een stoombad neemt. Tegenwoordig streven veel zomerbewoners ernaar om hun eigen badhuis te verwerven. Onlangs is het zelfstandig maken van een badkachel uit een cilinder of pijp in een stroomversnelling gekomen. Het bouwen van een massieve stenen kachel vereist bepaalde vaardigheden en capaciteiten, onder andere, zo'n kachel neemt meer ruimte in beslag, en je kunt het bij een ijzerhandel kopen, maar het kost een bepaald bedrag. Hoewel een metaaloven een meer economische optie is en het veel gemakkelijker is om het zelf te maken, om nog maar te zwijgen van het feit dat u dit werk aan een lasser kunt toevertrouwen.

De kachel, onafhankelijk gemaakt, rekening houdend met veiligheidsmaatregelen, vormt geen bedreiging voor het leven en de gezondheid van de mens, omdat het verzegelde lichaam tijdens het gebruik geen koolmonoxide afgeeft.

Het uitgangsmateriaal voor een metalen badkachel kan niet alleen een buis of een cilinder zijn, maar ook plaatstaal.

Vellen zijn meestal gemaakt van een lichaam in de vorm van een rechthoekig parallellepipedum, maar deze vorm heeft zijn eigen kenmerken:

• platen moeten eerst worden gesneden, gesneden en samengevoegd met een lasmachine;
• als gevolg hiervan zal zo'n oven meer kosten;
• een cilindrische vuurhaard geleidt de warmte beter;
• op basis van het traject van de rookgassen heeft een cirkelvormige doorsnede meer de voorkeur;
• vlakke wanden zijn gevoeliger voor doorbranden dan buizen van exact hetzelfde materiaal.

Wat zijn de voordelen van metaalovens:

• de cilinder is slechts in geringe mate inferieur aan de bolvorm in termen van thermische geleidbaarheid;
• de dikte van de wanden van water- of gasleidingen maakt het mogelijk om hoge thermische geleidbaarheid te bereiken;
• de oven kan worden verplaatst, hij is duurzaam;
• de kosten voor het vervaardigen van een dergelijke oven zijn erg laag, aangezien pijpstukken vaak tegen lage prijzen worden verkocht;
• gedetailleerde productie-instructies die de pijpafmetingen en -diameters aangeven, verminderen de arbeidsintensiteit van het proces en besparen tijd;
• veel van dit soort fabrieksproducten zijn gemaakt van exact dezelfde pijpen, naar het beeld en de gelijkenis waarvan het product gemakkelijk op een ambachtelijke manier kan worden nagemaakt;
• bovendien zijn dergelijke apparaten hittebestendig, corrosiebestendig, duurzaam en verdragen ze gemakkelijk extreme temperaturen.

Op locatie in de ruimte zijn ovens gemaakt van buizen onderverdeeld in de volgende typen:

• verticaal;
• horizontaal.

De verticale kachel ziet eruit als een potkachel, maar heeft verschillen - een extra bak voor stenen en een bak voor water.

Verticale zelfgemaakte oven neemt minder ruimte in beslag, wat van groot belang is voor de kleine afmetingen van de stoomkamer, is echter om dezelfde reden inferieur aan de horizontale oven in termen van brandduur en intensiteit van warmteoverdracht. Tijdens het verbrandingsproces van brandstof gaat de warmte omhoog, de zijwanden hebben geen tijd om erg op te warmen. In een horizontale oven verloopt het proces anders - omdat de verwarmde lucht op weg naar de schoorsteen tegelijkertijd het gewelf van het lichaam verwarmt. Op basis hiervan is het duidelijk dat het rendement van een horizontale oven hoger zal zijn dan dat van een verticale.Het grootste nadeel van dit ontwerp wordt beschouwd als de locatie van de ventilator- en vuurhaarddeuren direct in de stoomkamer.

Brandstof in een verticale pijp zal sneller verbranden als de deur van de aslade niet gesloten is, waardoor de toegang van zuurstof tot het vuur wordt verhinderd. In zo'n pijp werkt het vuur in één keer samen met het hele volume brandhout, terwijl in een horizontale pijp de brandstof geleidelijk wordt verbruikt, wat logischer is voor het verwarmen van een bad. Ook in de horizontale vorm van de kachel is de dekking van verwarmingsstenen groter en is de convectie van hete lucht hoger, bovendien maken de deuren van de blazer en oven, die zich helemaal aan het einde van de pijp bevinden, het mogelijk om ze uit de stoomkamer te halen. Zowel het eerste als het tweede type kan met de hand gemaakt worden.

Natuurlijk zal een handgemaakte kachel geen voortreffelijk uiterlijk of originaliteit hebben, maar hij vervult zijn functie niet slechter dan de fabriekskachel en verwarmt perfect een stoomkamer met een oppervlakte van maximaal 20 m2.

Allereerst moet de buis zijn hoofdfuncties vervullen., namelijk gelijkmatig warmte opnemen en genereren en tegelijkertijd voldoende dikke wanden hebben zodat de kachel niet bang is voor hoge temperaturen en lang meegaat. Over de basiskenmerken van buizen gesproken, het is noodzakelijk om niet alleen rekening te houden met de diameter van de dwarsdoorsnede en de wanddikte, maar ook met de staalsoort. Het is duidelijk dat bij het gebruik van kladjes dergelijke informatie niet altijd beschikbaar is.

Over een standaardbad gesproken, de volgende maten worden als optimaal beschouwd:

• sectiediameter - 0,5-0,55 m;
• wanddikte - 8-12 mm.

Let goed op de kwaliteit van het materiaal: voor de vervaardiging van een oven in een bad zijn uitsluitend stalen buizen geschikt en staal is niet koolstofarm. Het is niet geschikt voor profielwerk, omdat de naden gemakkelijk vorm kunnen verliezen of zelfs uit elkaar kunnen vallen. Koolstofstaal kan worden herkend aan de vonken die verschijnen wanneer het metaal en de amarilring op elkaar inwerken - witte vonken verspreiden zich in alle richtingen. Koolstofarm staal geeft op zijn beurt vonken met een gelige tint, die een rechtlijnig traject hebben, en roestvrijstalen onderdelen zullen niet werken. De beste optie is staal met een koolstofgehalte van ongeveer 2%. Bij het kiezen van een metaal is het ook beter om gelegeerd staal te vermijden - het is ook gemakkelijk te berekenen met een amarilmachine: vonken van interactie met het metaal zullen oranje, rood of helderwit zijn.

Gietijzer mag in geen geval worden gebruikt, omdat het verslechtert wanneer het in contact komt met water.

Andere voordelen van stalen buizen:

• weerstand tegen mechanische schade, hoge warmteoverdracht en lage uitzettingscoëfficiënt bij verwarming;
• behoud van warmte, zelfs na volledige verbranding van brandhout.

De buizen hebben hun eigen kenmerken volgens de specificatie. Laten we deze informatie in meer detail bekijken.

Ronde buizen worden geclassificeerd op basis van de grootte van hun binnendiameter. Het tweede cijfer geeft de dikte van de muren aan, de volgende geven informatie over het type en andere kenmerken. Het is gebruikelijk om een ​​millimeter als maateenheid te nemen. Als de buizen geprofileerd zijn, geven de eerste twee tekens de maximale doorsnede aan, het derde cijfer - de wanddikte. De aanduidingen "530 bij 10" betekenen dat de buisdiameter langs de binnenwand 530 mm is, dikte - 10 mm, buitendiameter - 550 mm met een fout van +/- 5 mm, rekening houdend met de laterale tolerantie, die 10 is %. De overwegend debiettolerantie wordt toegepast op ellipticiteit.

De wanddikte van de buis zal ook anders zijn.

Waterleidingen zijn onderverdeeld in de volgende ondersoorten:

• lichtgewicht;
• normaal;
• versterkt.

Op de een of andere manier hebben de meest populaire buizen een doorsnede van 530 mm, een dikte van 6-12 mm en een nominale waarde van 6, 8 of 10 mm.

Buizen zijn een van de meest gevraagde producten., dus het heeft geen zin om ze te nauwgezet te reguleren. Leidingen van 250 tot 400 mm hebben een breed keuzebereik. Geef indien mogelijk voor de vervaardiging van een saunakachel de voorkeur aan restjes van precies spiraalvormige buizen (hun aanduiding is GOST 20295 85). Als ze worden vergeleken met in lengterichting gelaste buizen (GOST 10704-91), hebben ze lagere ellipticiteitswaarden, zijn ze nauwkeuriger en verkopen ze tegen dezelfde prijs als schroot. Eendelige pijpen zonder naden zijn een nog betere optie, maar ze zijn alleen geschikt voor het maken van kleine onderdelen, aangezien hun diameter niet meer is dan 250 mm.

Zorg bij het voorbereiden van het werk voor een werkplek - dit kan een garage of een thuiswerkplaats zijn.

Voor het uitvoeren van de werkzaamheden zijn de volgende materialen nodig:

• de pijp zelf, die nodig is om een ​​vuurhaard en een watertank te maken, moet een diameter hebben van 500 tot 600 mm (530 mm wordt als optimaal beschouwd), wanddikte - van 8 tot 16 mm, lengte - van 1,2 tot 1,5 m ;
• een pijp die later een opvangbak voor stenen wordt - de diameter is ongeveer 400 mm;
• schoorsteen - diameter 120-150 mm, dikte 2-4 mm;
• platen van metaal in de hoeveelheid van meerdere stukken, afmetingen ongeveer 600 bij 800 mm, dikte ongeveer 8-12 mm;

• scharnierende metalen scharnieren;
• een klein deel van een waterleiding met schroefdraad, diameter 1/2-3/4 inch, lengte 50-80 mm en een waterkraan met een schroefdraad in dezelfde diameter;
• stukken staven van wapening - lengte ongeveer 500 mm, diameter van 12 tot 18 mm, kant-en-klare gietijzeren roosters voor vaste brandstoffen zijn geschikt;
• cementsamenstelling;
• bakstenen;
• zand.

Benodigd gereedschap:

• apparaat voor het lassen van elementen;
• elke sterke metaalbewerker;
• elektroden;
• insteekkraan;
• gerold metaal voor poten;
• asbest koord;
• deurklinken.

Voordat u aan het werk gaat, moet u beslissen welk type oven - verticaal of horizontaal - de voorkeur heeft. Maak vervolgens een werktekening rekening houdend met alle parameters - apparaatafmetingen, configuratie van de componenten, afmetingen.

Als dit de eerste ervaring is met het zelf vervaardigen van de kachel, is het logischer om te verwijzen naar kant-en-klare tekeningen en diagrammen voor de vervaardiging van een typisch model van het apparaat, dit zal fouten en verdere onjuiste werking van het apparaat helpen voorkomen . Bovendien kan een onjuist gemonteerde kachel het leven en de gezondheid van mensen in gevaar brengen!

Het is noodzakelijk om de fundering voor te bereiden waarop de oven zal worden geïnstalleerd:

• In het gebied waar de installatie van het apparaat is gepland, wordt een put gegraven met afmetingen van 50 x 70 x 70 cm.
• De bodem van de put is bedekt met fijn grind. Houd er rekening mee dat de laagdikte minimaal 30 cm moet zijn, deze laag dient u vervolgens zo strak mogelijk aan te stampen.
• Vervolgens moet u een cementmortel bereiden op basis van de volgende verhouding van componenten: neem 4-5 delen zand voor 1 deel cement, verdun met water tot een romig homogeen mengsel is verkregen. Giet een laag puin en laat uitharden - dit proces duurt meestal 24 uur.
• Om waterdichting te creëren, wordt dakbedekking in meerdere lagen op de uitgeharde cementlaag gelegd.
• Een laag dakbedekking wordt tenslotte gegoten met een betonsamenstelling: waarbij 1 deel van het cementmengsel 2 delen zand, 4-5 delen grind en water uitmaakt. Daarna moet u de resulterende laag gladstrijken.

Het maakt niet uit met wat voor soort kachel het toekomstige bad zal worden uitgerust - horizontaal of verticaal - in ieder geval zal het worden uitgerust met een kachel. In dit artikel zullen we het niet hebben over het kiezen van stenen (de meeste raden aan om rivierkiezels, balsat, kwartsiet, talkchloride of gabbrodiabase te gebruiken), maar de warmtecapaciteit hangt af van de kachel. Je kunt de kachel niet zomaar met stenen vullen, omdat het bad dan niet opwarmt en alle warmte in de vorm van roet in de pijp terechtkomt.

Eerst moet u beslissen of de kachel zal stromen of openen. In het eerste geval worden de stenen gewassen door rookgassen, het instellen van de modus is in dit geval vrij eenvoudig - het is voldoende om verschillende stenen over verschillende fasen te selecteren en te plaatsen totdat het gewenste effect is bereikt. Er zijn nuances - in dit geval kunt u alleen stomen als u houtbrandstof van de hoogste kwaliteit gebruikt en alleen stoom toevoegen als u water gebruikt. In het geval van een open haard zijn deze vereisten niet, maar het maken ervan is moeilijker te implementeren.

Het eenvoudigste type open haard is een bak die op de vuurhaard is gemonteerd. Een dergelijk apparaat is alleen geschikt voor een horizontaal zicht op de kachel. Maar er zijn moeilijkheden - voorlopige berekeningen, evenals de studie van prototypen, omdat het contactgebied tussen de stenen en de wanden van de oven nauwkeurig moet worden nageleefd. Een ander type kachel vereist minder nauwkeurigheid, waarbij verwarming plaatsvindt door middel van rookgassen, maar een dergelijke inrichting is moeilijker te maken.

Zonder de juiste ervaring is het het beste om de voorkeur te geven aan een verticale oven - daarin worden de kachel en het watervat achtereenvolgens verwarmd. Voor meer ervaren mensen is het beter om een ​​oven met parallel circuit te maken, in dit geval warmt het water sneller op. Het moeilijkst te vervaardigen is de klokvormige kachel, waarin de kachel ook open is.

We mogen niet vergeten dat de interactie met de kachel rechtstreeks verband houdt met de risico's van zowel mogelijke brandwonden als brandgevaar. Om mogelijke gevolgen te voorkomen, is het daarom noodzakelijk om bepaalde regels toe te passen voor het installeren van de kachel en rekening te houden met de eigenaardigheden van zijn operatie. Het zal niet noodzakelijk rond van vorm zijn - er zijn andere opties. Verschillende soorten hebben ongeveer dezelfde eigenschappen, het is niet zo moeilijk om ze te maken. Ongeacht het feit dat de opbouwoven zelf licht van gewicht is, moet de warmtewisselaar op een hoogte van minimaal 20 cm ten opzichte van de vloer worden geïnstalleerd. De fundering kan van gewapend beton of baksteen zijn, of kan worden samengesteld uit betonblokken.

Een vereiste is ook de aanwezigheid van een metalen plaat met afmetingen van 0,5 bij 0,7 m voor de vuurhaard en de ventilatordeur. De deuren moeten zeker openzwaaien in de kleedkamer of het stoombad.

De kleinste afstand tussen de schoorsteen, evenals andere verwarmde metalen delen van de kachel, schoorsteen en houten lambrisering van de muren en het plafond is 1 meter.

Het is het beste om de tank met water te vullen voordat u het bad aansteekt - vocht dat in een hete, droge metalen container komt, is beladen met brandwonden door een stoomschok.

Wanneer u met uw eigen handen een horizontale oven maakt, is de procedure als volgt:

• Het snijden van de vuurhaard met een molen maakt deel uit van een pijp van het vereiste formaat (in strikte overeenstemming met het diagram). In de regel zal deze buis een lengte hebben van 0,7 tot 0,9 m.
• Vervaardiging van roosters van metalen frames, evenals wapeningsstaven evenwijdig aan het frame, waarvan de afstand ongeveer 50 cm moet zijn.
• De roosters zijn versterkt in de vuurkist. In het geval van gebruik van kant-en-klare metalen constructies, worden ze op metalen hoeken gevouwen die eerder aan de binnenkant zijn gelast.
• Van bovenaf wordt een gat uitgesneden, dat verder als schoorsteen zal dienen, de afmeting is van 15 tot 20 cm.Het is het beste om 15 cm vanaf de achterwand in te springen, zodat de hete lucht ook deelneemt aan de warmte-uitwisseling, en gaat niet zomaar zo snel mogelijk weg.

Sommigen dringen erop aan om een ​​​​gat direct in de achterwand van de buis te snijden, maar het wordt niet aanbevolen om dit te doen, omdat door dergelijke manipulaties de efficiëntie van de oven vervolgens afneemt en het brandstofverbruik toeneemt.

De volgende stap is het snijden van een plaat metaal met een afmeting die overeenkomt met de achterwand en hieraan vastlassen. Als het diagram de aanwezigheid van een kachel aangeeft, moet het blad dat bij de achterwand van de kachel hoort groter zijn, zodat het met het bovenste gedeelte een container voor stenen creëert. In de voorwand wordt een groef uitgesneden, die vervolgens een aslade en een vuurhaard wordt.

Dat is alles - de saunakachel is klaar. Voor gebruik moet het metaal worden behandeld tegen corrosie en mogelijke afzettingen, na alle manipulaties moeten de mogelijkheden van het apparaat worden getest door de eerste controleoven uit te voeren.

Het ontwerpen van een verticale oven is absoluut identiek aan het maken van een horizontale oven, op een paar punten na. Een onderscheidend kenmerk is de directe positie van de buis in de ruimte, wanneer beide uiteinden niet de voor- en achterkant vormen, maar respectievelijk de boven- en onderkant. In dergelijke ovens bevindt het gedeelte voor het rangschikken van stenen zich direct in de ovenkamer, als resultaat zal de vervaardiging van een dergelijk samenstel in uitvoering iets gecompliceerder zijn, maar de verwarmde lucht zal ook meer verzadigd zijn.

Productiestadia.

• Eerst moet een raam in de pijp worden uitgesneden, dat zal dienen als een ventilatorgroef voor zuurstoftoevoer naar de brandende brandstof, en ook het brandstofvervalproduct zal verzamelen - as. Verplaats 40 mm van de onderkant van de buis en zaag een parallellepipedumgroef met een slijper of een ijzerzaag, die vervolgens ongeveer 80 bij 240 mm groot zal zijn.
• In dezelfde as moet u nog een groef uitsnijden om brandstof erin op te slaan - ga weg van de bovenrand van het blaasgat van 180 tot 200 mm. De snijprocedure moet zeer zorgvuldig en zo zorgvuldig mogelijk worden uitgevoerd, aangezien deze afgesneden segmenten vervolgens zullen dienen als de deur van de vuurhaard en de ventilator.

• Boven het niveau van de vuurhaard bevindt zich een bak voor het opbergen van stenen. Meet vanaf de voorkant van de vuurkist van 120 tot 180 mm, snijd een groef in de vorm van een cirkel met een diameter van ongeveer 350 mm. Merk op dat deze groef 90 graden moet worden verschoven ten opzichte van de omtrek van de buis.
• De volgende buis wordt op een lengte gesneden die gelijk is aan de buitendiameter van de grotere buis. Vervolgens moet je het apicale deel voor driekwart afsnijden om het materiaal de vorm van een schep te geven.
• Aan het achterste deel is een blinde muur gelast met een groef, aan het voorste deel is op zijn beurt een plug met een beweegbare deur in de vorm van een halve cirkel bevestigd, die vervolgens zal worden gebruikt als een container voor stenen en vloeistof zal toevoegen aan stenen tijdens het stoombad.

• Deze snede wordt zo in de basisbuis gestoken dat de buitenste inkeping 20 tot 30 mm is met vrije ruimte eromheen. Vervolgens wordt het gat zorgvuldig rond de omtrek gebroeid. Indien nodig wordt het van binnenuit bevestigd met behulp van wapeningsstaven.
• Uit een plaat metaal wordt een cirkelvormige schijf gesneden die qua binnendiameter gelijk is aan de hoofdleiding. In het midden van de schijf is een rechthoek uitgesneden - in grootte zou deze gemakkelijk de gietijzeren roosters moeten herbergen. Als ze er niet zijn, worden aan de onderkant wapeningsstaven gelast, die een rooster van roosters vormen.
• Gebruik een lasapparaat om de basispijp 20 cm boven de ventilator aan de onderkant van de brandstoftank te bevestigen.
• Knip de basis voor de blazer uit een stalen plaat. Van onderaf wordt de oven op kleine pootjes geplaatst.

• De volgende stap is het maken van een vat voor water, terwijl de schoorsteen er dwars doorheen moet. De hoofdpijp wordt gebruikt als zijwanden, de bodem is tegelijkertijd de bovenste boog van de vuurhaard.
• De bodem wordt uit een staalplaat gesneden in overeenstemming met de diameter van het binnenste deel van de buis, vervolgens wordt er een gat in de vorm van een cirkel met een diameter van 30 tot 50 mm uitgesneden, dat later een schoorsteen.
• Een deel van de schoorsteen wordt in hetzelfde gat gestoken zodat het 100-120 mm buiten de randen steekt.

• De bodem van de watertank wordt in de schoorsteen gestoken en net boven de stenen bak gelast. De rookpijp moet zich aan de zijkant van het gebied bevinden in de vorm van een schep.
• Een vat voor water wordt rond de hele omtrek gebrouwen, van onderaf wordt een gat gemaakt waarin een kraan wordt gestoken.
• Scharnieren zijn gelast om deuren aan het lichaam te installeren. Controleer op lekkage door de tank met water te vullen. Vervolgens moet u de eerste testoven uitvoeren.

Om de kachel niet alleen functioneel, maar ook een lust voor het oog te maken, kunt u hem schilderen met vuurvaste verf - hittebestendige verf geeft hem niet alleen de gewenste kleur, maar helpt ook het metaal te beschermen tegen corrosie.

Je kunt het ook bedekken met een baksteen, die niet alleen een decoratieve functie heeft, maar ook beschermt tegen overmatige infraroodstraling, die wordt gedragen door het verwarmde metaal. Dit type stralen zweeft niet, maar brandt.

Hoe je met je eigen handen een kachel uit een pijp kunt lassen, zie de onderstaande video.