Samenstelling en verhoudingen van houtbeton

Het is niet moeilijk om arboliet (houtbeton) met uw eigen handen te maken. Het belangrijkste gemak van dit proces is dat het direct op de bouwplaats wordt uitgevoerd. We mogen echter in geen geval vergeten dat de onafhankelijke productie van houtbeton het volgen van een reeks vereisten veronderstelt. Allereerst is het noodzakelijk om correct te bepalen uit welke componenten het gepresenteerde materiaal bestaat, hun verhoudingen en het fabricagerecept.

Houtbeton is een van de varianten van lichtgewicht beton, waarvan de structuur houtsnippers (gemalen), hoogwaardig cement, chemische toevoegingen en water omvat. De behoefte aan chemische additieven in de structuur van houten betonblokken houdt verband met het feit dat het in de organische component vereist is om het resterende polysacharide te egaliseren om de binding tussen gebroken en cement te vergroten, en ook om de eigenschappen van de afgewerkt bouwmateriaal, zoals cellulariteit, gedwongen uitharding, het vermogen om bacteriën te doden, enz. Het economische effect van het gebruik van dit soort afval is bevestigd door toonaangevende bedrijven in de productie van houtbeton. Een belangrijke rol in deze kwestie wordt gespeeld door het rationalisme van het houtverbruik.

Het belangrijkste onderdeel voor de productie van houtbeton is afvalhout van meubel- en timmerbedrijven, waaruit gebroken stukken van de vereiste grootte worden verkregen. De technologische kenmerken van houtbeton zijn afhankelijk van chemische toevoegingen. Samen met calciumchloride kan het waterglas, aluminiumsulfaat, gehydrateerde kalk zijn, ze maken het mogelijk om arboblokken te verbeteren en er extra eigenschappen aan toe te voegen.

De technische parameters van houtbeton, in de structuur waarvan er een additief is (spaanders van afval), zijn als volgt.

• Gemiddelde dichtheid. 400-850kg/m3.
• Compressie weerstand. 0,5-1,0 MPa.
• Breukweerstand. 0,7-1,0 MPa.
• Thermische geleidbaarheid van houtbeton. 0,008-0,17 W / (m * s).
• Vorstbestendigheid. 25-50 cycli.
• Vochtopname: 40-85%.
• samentrekking. 0,4-0,5%.
• De mate van biostabiliteit. Groep V.
• Vuurvastheid. 0,75-1,50 uur
• Geluidsabsorptie. 0,17-0,80 126-2000 Hz.

Zoals elk beton bevat het materiaal een bindmiddel en vulmiddel - uitsluitend organisch, evenals allerlei additieven. De herkomst en eigenschappen van de componenten hebben een grote invloed op de kwaliteit van het eindproduct. Organische additieven geven arbolite zeer belangrijke geluids- en warmte-isolerende eigenschappen.

Cement heeft een extreem lage hechting op hout door de aanwezigheid van verschillende polysachariden en suikers erin. Polysachariden, die door het ontledingsproces in een alkalisch milieu terechtkomen, zoals een cementmengsel, worden gemakkelijk in water oplosbare suikers, die als een "betondoder" worden beschouwd. Alle oplosbare suikers, eenmaal in een waterige oplossing van cement, vernietigen de chemische verhardingsprocessen, waarvan het effect een complete cementsteen zou moeten zijn.

Hoe meer polysachariden in het water, hoe minder het samentrekkende middel in de vereiste tijd in steen wordt omgezet.De vrucht van deze acties zal geen monolithische zijn, maar een losse steen gemaakt van cement. Het heeft geen hoge sterkte en is niet in staat het houtadditief in een integraal materiaal te binden.

Er is maar één methode om dit te weerstaan ​​- het uitwassen van suikers uit houtpulp; hiervoor worden samenstellingen van verschillende reactanten gebruikt in verwarmd water. Deze reactanten omvatten:

• sulfaat aluminium;
• kalium en (of) natriumsilicaat (vloeibaar glas);
• calciumchloride;
• gebluste kalk.

Als houtadditief worden verschillende soorten grondstoffen gebruikt. Niet elke houtsnipper is geschikt als grondstof - houtbeton moet je niet associëren met zaagselbeton. De nieuwste GOST stelt duidelijk de afmetingen en vorm vast van insluitsels die in houtbeton zijn gemengd.

• Gebroken hout wordt gemaakt door niet-vloeibaar hout te pletten - knopen, platen, toppen, enz. Om houtbeton te maken, wordt gemalen materiaal gebruikt: lengte - 15-20 millimeter - niet meer dan 40 millimeter, breedte - 10 millimeter en dikte 2-3 millimeter . Op industriële schaal wordt het malen uitgevoerd door gespecialiseerde eenheden. De praktijk leert dat om een ​​optimale kwaliteit bij de productie te verkrijgen, gemalen houtbeton een configuratie van naalden moet hebben en kleiner moet zijn in zijn parameters: de lengte is niet meer dan 25 millimeter, de breedte is 5-10 millimeter en de dikte is 3-5 millimeter.

• Niet elke boom is geschikt om te versnipperen: je kunt grenen, kerstboom, espen, beuken, berken gebruiken, maar larikshout is niet geschikt. Voor gebruik moet hout worden gedesinfecteerd met antiseptica om de vorming van schimmels of schimmels te voorkomen.
• Gebroken schors en kerstboomnaalden kunnen ook worden gebruikt. Maar hun percentage is lager: de schors mag niet meer zijn dan 10% van het gewicht van het product en de naalden van de kerstboom - niet meer dan 5%.
• Als grondstof dienen ook rijststro, verhoute cannabis- en vlasstengels en verhoute katoenstengels. Ze zijn verpletterd: de lengte is niet meer dan 40 millimeter, de breedte is 2-5 millimeter. Vlies (afval van het reinigen van vezelmateriaal) en hennep, indien opgenomen in het mengsel, mogen niet meer dan 5 gew.% bedragen. GOST 19222-84 regelt de parameters van fracties die worden verkregen bij het breken van verschillende soorten grondstoffen. En ook als er afwijkingen mogelijk zijn in de verhouding van de componenten, is het verboden om af te wijken van de normen van grondstoffen.

De volgende ingrediënten zijn cementgebonden in arboliet:

• Portlandcement is een klassiek materiaal, het is vooral populair;
• Portlandcement met minerale hulpelementen - in de regel verhoogt deze methode de vorstbestendigheid van blokken;
• sulfaatbestendig cement, behalve puzzolaan, garandeert weerstand tegen agressieve chemicaliën;
• in overeenstemming met de voorwaarden van GOST mag alleen materiaal worden gebruikt van een kwaliteit die aan de volgende voorwaarden voldoet: niet minder dan 300 (dit geldt voor warmte-isolerend houtbeton) of niet minder dan 400 (voor structureel).

GOST regelt de indicator van waterzuiverheid, maar in feite gebruiken ze verschillende - van het centrale watervoorzieningssysteem, putten, putten. De watertemperatuur wordt als bepalend beschouwd voor de goede kwaliteit van houtbeton. Het wordt samen met hulpcomponenten in het mengsel gemengd.

Laten we de verhouding van de mortel bovendien per 1 m3 houtbeton met onze eigen handen analyseren.Voor de optie, calciumchloride plus aluminiumsulfaat per 1 cu. m kant-en-klare mortel: 500 kilogram Portlandcement M400, hetzelfde gewicht of iets meer chips, 6,5 kilogram van elk type chemische stof, ongeveer 300 liter water. Als je kalk met waterglas gaat gebruiken, zal de verhouding 9 plus 2,5 kilogram zijn, terwijl alle andere dingen gelijk zijn.

Voor de duidelijkheid is het niet nodig om tabellen te gebruiken, je kunt gewoon rekenen op 1 kubieke meter. m deze verhoudingen voor het mengen in emmers van 10 liter:

• cement - 80;
• versnipperd - 160;
• vulstoffen - calcium en chloor iets meer dan een halve emmer;
• aluminiumoxide - het derde deel.

Als u een andere cementsoort gebruikt, wordt de verhouding berekend met behulp van de coëfficiënt: voor M300 is dit 1,05, voor M500 - 0,96, voor M600 - 0,93. De breekverhouding wordt gegeven voor volledig droge grondstoffen. Eigenlijk zo'n zeldzaamheid. In dit opzicht moet de hoeveelheid worden aangepast aan de vochtigheidsgraad - voeg een kleine hoeveelheid toe. Om het extra volume te berekenen, vermenigvuldigen we de bovenstaande massa met een coëfficiënt die wordt berekend als het percentage gemalen vocht gedeeld door 100%.

Veel recepten voor het thuis maken van monolithisch houtbeton met hun eigen handen worden geoefend. In sommige recepten wordt hout bereid en verwerkt, in andere wordt een chemisch element gemengd. Volgens een van de methoden wordt het gemalen materiaal geweekt in kalk (80 kilogram kalk per 1 m3 hout) en vervolgens uitgeperst. Bestrooi vervolgens met ongebluste kalk in poedervorm (80 kilogram), roer, egaliseer, droog en voeg toe aan de compositie. Zo verwijderen ze houtachtige sucrose, wat de kwaliteit van monolithisch houtbeton beïnvloedt.

Gehannes met crushed shredding, en nog meer in dergelijke volumes, is een nogal tijdrovende taak die ruimte vereist. In dit opzicht wordt het gebruik van calciumchloride of aluminiumsulfaat een snelle manier om houtbeton te maken. En dan kan het verkruimelde materiaal onbehandeld blijven, maar het is beter als je het een paar maanden buiten, in de regen en in de zon laat staan. Week het indien mogelijk in water en droog het aan de vooravond van het bereiden van de oplossing. Weken en uitharden is slechts een routinematige bereiding van de houtpulp, waardoor je een beetje suiker kunt verwijderen.

Als bij het toevoegen van calciumchloride, 5% van de totale massa van de cementachtige substantie, een witte zoutlaag op het uitgeharde materiaal verschijnt (uitbloeiingen, uitbloeiingen), moet het aandeel van de inhoud van het chemische element worden verminderd. De exacte verhouding van de chemische component voor monolithisch houtbeton bestaat niet. Het moet constant onafhankelijk worden geïnstalleerd in overeenstemming met de kwaliteit van het gebruikte cement en gemalen.

Iemand wil niet knoeien met de selectie van de verhouding calciumchloride. En om te voorkomen dat er uitbloeiingen verschijnen, wordt natriumsilicaat in het mengsel gemengd. Bijvoorbeeld 2% calciumchloride en 3% natriumsilicaat per gewicht cement. Maar natriumsilicaat is vrij duur, in dit opzicht is het voor de meesten goedkoper om een ​​paar testbatches uit te voeren en de verhouding van calciumchloride te achterhalen. Om arbolite verschillende extra eigenschappen te geven, wordt het gebruik van gebluste en ongebluste kalk, vloeibaar glas, aluminiumsulfaat en calcium toegepast.

Zie de volgende video voor de voor- en nadelen van houtbeton.