Apparatuur voor de productie van houten betonblokken

Door middel van speciale apparatuur wordt de productie van arboblokken gerealiseerd, die uitstekende thermische isolatie-eigenschappen en voldoende sterkte-eigenschappen hebben. Dit wordt gegarandeerd door een speciale productietechnologie. Voor de vorming van bouwmaterialen worden cement en houtsnippers gebruikt, die een specifieke verwerking ondergaan.

Arbolit (houtblok, houtbeton) is een vooruitstrevend bouwmateriaal verkregen door het mengen en persen van houtsnippers (spanen) en cementmortel. Volgens experts kan het gemakkelijk concurreren met bakstenen. Maar tegelijkertijd is houtbeton qua kosten veel goedkoper.

De basis van de houtblokken is houtsnippers. Er worden strenge eisen gesteld aan de parameters en het volume - deze twee eigenschappen hebben een grote impact op de kwaliteit van het eindproduct en het merk. Daarnaast zijn er houtbetonproductiefaciliteiten die katoenstengels, rijststro of boomschors gebruiken.

Om de efficiëntie van het synthetiseren van de ingrediënten van de oplossing te vergroten, worden er gespecialiseerde additieven in gemengd, die zorgen voor een snelle uitharding, enzovoort. De meeste zijn een waterige oplossing van natrium- of kaliumsilicaten (waterglas), aluminiumchloride (aluminiumchloride).

Om thuis houten betonblokken te maken, hebt u drie soorten apparatuur nodig: een aggregaat voor het breken van houtsnippers, een betonmixer of betonmixer en een machine voor het vormen van houtblokken. Echter, het primaire materiaal - chips, kunnen worden gekocht bij externe fabrikanten, in dit geval wordt het technologische proces veel eenvoudiger.

Voor de productie van arboblokken is er een vrij uitgebreid aanbod aan apparatuur op de markt - van kleine units specifiek voor kleinschalige productie tot volwaardige productielijnen met meerdere soorten apparatuur.

Een apparaat voor het maken van houtsnippers wordt een spaandersnijder genoemd. Het is een trommel- of schijfversnipperaar die gehakt hout en struiken kan vermalen tot snippers die overblijven na het kappen van een bos.

De afwerking van bijna alle units is identiek, ze bestaan ​​uit een stortbunker, een elektromotor, breekmessen, een rotor en een carrosseriedeel van de machine.

Met schijfaggregaten kunnen bomen tot drie meter groot worden verwerkt. De voordelen van dit type toeslagmateriaal zijn onder meer de kleinste hoeveelheid grote componenten aan de uitgang - meer dan 90% van de houtsnippers heeft de vereiste configuratie en afmetingen, grote deeltjes worden opnieuw verwerkt. Het is de ideale apparatuurkeuze voor de productie van kleine series.

Dergelijke apparatuur kan met het volste vertrouwen semi-professioneel worden genoemd. In de regel wordt het gekocht voor het maken van arboblokken in particuliere constructie op bestelling of voor verkoop. Het is eenvoudig te bedienen, vereist geen hoge professionaliteit, wat voornamelijk wordt geassocieerd met het waarborgen van de veiligheidsregels.

Industriële eenheden kunnen symbolisch worden onderverdeeld in drie hoofdgroepen:

• handmatige machines;
• units met trilpers en bunkertoevoer;
• complexe gecombineerde eenheden die de ontvanger verbinden met het begingewicht, een vibrerende pers en een statische vormer die de dichtheid van de houtbetonoplossing handhaaft tot de uiteindelijke verharding van het houtblok tot het eindproduct.

Een gewone mixer met platte bladen is niet geschikt voor het mengen van houtbetonmortel. Alles wordt verklaard door het feit dat het mengsel halfdroog is, niet kruipt, maar in een dia kan rusten; het mes drijft het eenvoudig van de ene hoek van de tank naar de andere hoek, en niet alle chips zijn bedekt met cementdeeg.

Bij de betonmixer SAB-400 in de structuur zijn er speciale "ploegen" - messen die het mengsel snijden en een effectieve (en vooral snelle) menging wordt verkregen. Snelheid is van cruciaal belang, omdat het cement geen tijd zou moeten hebben om uit te harden totdat het al het verpletterde materiaal heeft bedekt.

Bij het vervaardigen van arboblokken worden in de regel van tijd tot tijd impulsroerders gebruikt - bouwmixers. Op grote lijnen, waar de productie van bouwmaterialen in grote batches wordt uitgevoerd, wordt apparatuur met een continu karakter geïnstalleerd. Om te voldoen aan de behoeften van niet erg grote industrieën, in de meeste gevallen worden gewone betonmixers gebruikt, die de volgende structurele kenmerken hebben:

• zijn grote containers met zijdelingse belading van ingrediënten en ontladen aan de onderkant van de bereide oplossing;
• de mixer is voorzien van een elektromotor met een tandwielkast met een maximaal vermogen van 6 kW;
• gespecialiseerde messen worden gebruikt om de houtbetonbestanddelen te mengen.

De oppervlakte van de triltafel (vibropress) is ook afhankelijk van de grootte van de vormbak. Vibrocompressiemachine is een metalen tafel in verhouding tot de grootte van de dispenser, die is uitgerust met veren en is verbonden met het bed (zware hoofdtafel). Op het bed is een driefasige elektromotor tot 1,5 kW geïnstalleerd, op de as waarvan zich een excentriek bevindt (een belasting waarvan het zwaartepunt is verschoven). Wanneer de laatste is aangesloten, vinden regelmatige trillingsprocessen van het bovenste deel van de tafel plaats. Deze acties zijn nodig voor een optimale krimp in de vorm van de samenstelling van houten betonblokken en het elimineren van mechanische en externe defecten van de blokken na het verwijderen van de mal.

De matrix (vorm, perspanelen) voor de vervaardiging van blokken is bedoeld om de productspecifieke afmetingen en configuratie te geven. In het bijzonder hangt het af van hoe nauwkeurig de vorm van het blok zal zijn.

De matrix is ​​​​een rechthoekige vorm met een lege contour erin, waarin de oplossing is gevuld. Deze vorm zorgt voor een afneembare hoes en bodem. De vorm heeft gespecialiseerde handvatten langs de randen. Binnenin is het uitgerust met een specifieke coating die is ontworpen om het verwijderen van het gevormde blok te vergemakkelijken.

Kant-en-klare arboblokken, die goed gecomprimeerd zijn, worden samen met de matrijzen naar een gespecialiseerde ruimte gestuurd.Daarin wordt de luchtvochtigheid strak gecontroleerd, wat het mogelijk maakt om optimale omstandigheden te creëren voor het drogen van het materiaal.

Blokken worden noodzakelijkerwijs op pallets gelegd en bevrijd van matrijzen. Dat optimaliseert de toegang van luchtmassa's tot het materiaal, dit heeft een positief effect op de eigenschappen ervan.

De hechting van de oplossing vindt in de regel plaats na twee dagen. De ontwerpcapaciteit van het bouwmateriaal wordt pas na 18-28 dagen verkregen... Al die tijd moet houtbeton zich in een omgeving bevinden met de vereiste vochtigheid en stabiele temperatuur.

Bij thuisproductie wordt een geperste partij arboblokken in de regel op een verduisterde plaats gelegd, bedekt met een polyethyleenfilm en een beschermende stoffen luifel. Na 2-3 dagen worden de blokken naar de kamer verplaatst en in één laag op de stenen vloer gelegd. Na 7 dagen kunnen de blokken in verpakkingen worden geplaatst.

Om houtblokken te maken, heb je 3 soorten machines nodig: voor de productie van houtsnippers, voor het maken van mortel en voor het persen. Ze zijn zowel van Russische als buitenlandse makelij. Individuele vakmensen slagen er onder andere in om apparatuur met hun eigen handen te assembleren (in de regel worden vibropressen zelf geassembleerd).

Shredders zijn mobiel en stationair, schijf en trommel. Schijf verschillen van elkaar in het werkingsprincipe.

Een standaard roerder is hiervoor ideaal. Voor industriële capaciteiten, zelfs binnen de grenzen van een mini-installatie, is een tankvolume van 150 liter of meer vereist.

U kunt het droogproces versnellen door een gespecialiseerde droogcamera (voornamelijk infrarood) aan te schaffen. Bij de aanschaf van dergelijke apparatuur is het noodzakelijk om aandacht te besteden aan de parameters van stroom- en energieverbruik, evenals de mogelijkheid om het temperatuurniveau en de droogsnelheid aan te passen. In de droogkamer drogen de blokken uit en zijn ze binnen 12 uur klaar voor gebruik - bijna 30 keer snellerdan zonder speciale apparatuur.

Voor het monteren van een zelfgemaakte trilmachine zijn tekeningen en deze materialen nodig (alle afmetingen zijn bij benadering):

• trillingen motor;
• lasser;
• veren - 4 stuks;
• staalplaat 0,3x75x120 cm;
• profielbuis 0,2x2x4 cm - 6 m (voor poten), 2,4 m (op de basis onder de kap);
• ijzeren hoek 0,2x4 cm - 4 m;
• bouten (voor bevestiging van de motor);
• speciale verf (om de unit tegen roest te beschermen);
• stalen ringen - 4 st. (de diameter moet overeenkomen met de diameter van de veren of iets groter zijn).

De montageprocedure voor de triltafel is vrij eenvoudig.

• We snijden het materiaal in de benodigde elementen.
• We verdelen de pijp onder de poten in 4 identieke delen van elk 75 cm.
• We verdelen de buis voor het frame als volgt: 2 delen van elk 60 cm en 4 delen van elk 30 cm.
• Verdeel de hoek in 4 elementen, de lengte moet samenvallen met de lengte van de zijkanten van de ijzeren plaat onder het aanrecht.
• Laswerkzaamheden: montage van het skelet voor het bevestigen van de motor aan de kap. We lassen een vierhoek van twee stukken van 30 en twee stukken van 60 centimeter. In het midden worden nog 2 korte elementen gelast op een bepaalde afstand ertussen. Deze afstand moet gelijk zijn aan de afstand tussen de bevestigingspunten van de motor. In de middensecties worden op bepaalde punten gaten voor bevestiging geboord.
• Op de hoeken van de ijzeren plaat lassen we ringen waarin de veren worden geschroefd.
• Nu lassen we de steunpoot met de poten. Om dit te doen, nemen we stukken van een hoek en pijpen. Plaats de hoeken zo dat hun randen naar boven en naar buiten gericht zijn vanaf de binnenkant van de constructie.
• Het gelaste frame voor de motor wordt vastgezet door middel van zelftappende schroeven of wordt aan het tafelblad gekookt.
• We plaatsen de veren op het steunrek in de hoeken.We zetten het tafelblad op het rek zodat de veren ervoor in de cellen passen. We bevestigen de motor aan de onderkant. Het is niet nodig om de veren vast te zetten, omdat de massa van het deksel met de motor ze stevig op de juiste plaats houdt.

Een overzicht van apparatuur voor de productie van houten betonblokken staat in de volgende video.