Arbolit: kenmerken en doel van bouwmateriaal

Er zijn veel soorten materialen gemaakt voor laagbouw. Sommige worden vaker gebruikt, andere minder.

Ondanks het feit dat houtbeton geen noviteit is in de bouwmarkt, weten veel consumenten niets over de productietechnologie, over de kenmerken, voor- en nadelen ervan.

Arbolit is een lichtgewicht betonmateriaal gemaakt met organische vulstoffen. Het is lichter dan de meeste bouwmaterialen. Het heeft bijvoorbeeld een lagere massa in vergelijking met klassieke baksteen of kunststeen.

De productietechnologie van houten betonblokken bepaalt grotendeels hun technische kenmerken en prestaties. Het materiaal moet worden geproduceerd in strikte overeenstemming met de GOST-normen.

In het houtbetonmengsel kunnen verschillende componenten worden opgenomen. Volgens GOST 19222-84 moet houtbeton uit verschillende componenten bestaan.

Organische vulstof - houtsnippers. Om kwaliteitsblokken te verkrijgen, moeten houtdeeltjes worden gebruikt met afmetingen die respectievelijk niet groter zijn dan 30, 10 en 5 mm in lengte, breedte en dikte. Bovendien mag het gehalte aan polysachariden in hout niet hoger zijn dan 2%. De organische vulstof mag geen elementen bevatten die zijn aangetast door schimmel of verschillende mechanische onzuiverheden. Afhankelijk van de houtsoort beton varieert het spaangehalte van 75 tot 90%.

Cement bindmiddel. Als dergelijk aggregaat moet portlandcement met een graad van minimaal M400 worden gebruikt. Sommige fabrikanten bieden blokken aan op basis van vorstbestendig cement. Opgemerkt moet worden dat cementblokken tijdens langdurige opslag hun oorspronkelijke kenmerken verliezen, waardoor ze mogelijk niet voldoen aan de door de fabrikant gestelde eisen.

Componenten van chemische oorsprong. Arbolietblokken zijn gedeeltelijk samengesteld uit organische aggregaten, die de neiging hebben om te rotten. Om schimmelschade aan houtsnippers te voorkomen, worden er verschillende chemische toevoegingen aan het mengsel toegevoegd. Dit kunnen calcium- of ammoniumchloriden, aluminiumsulfaat of andere anorganische stoffen zijn. Dergelijke componenten zijn onschadelijk voor de menselijke gezondheid. Ze laten niet alleen toe om houtsnippers te beschermen tegen voortijdige schade, maar ook om het hechtingsproces van de componenten van het houtbetonmengsel te versnellen, terwijl de droogtijd van de blokken wordt verkort.

Water wordt ook gebruikt om houtbeton te maken. De kwaliteit ervan wordt gereguleerd door GOST 23732-79. Het water mag geen vetten en lipidenderivaten, kleurcomponenten bevatten. Voor de productie van blokken wordt alleen verse vloeistof gebruikt.

Alvorens met het technologische proces te beginnen, worden water en chemische bestanddelen onderworpen aan laboratoriumonderzoek. Ze worden regelmatig uitgevoerd voor elke nieuw binnengekomen batch.

Fabrikanten produceren verschillende soorten beton van deze klasse. Deze zullen hieronder worden besproken.

• Bouw blokken. Deze groep omvat thermische isolatie en bouwmaterialen. Deze componenten worden op verschillende gebieden gebruikt. De eerste heeft een lage dichtheid, waardoor deze wordt gebruikt voor het leggen van een warmte-isolerende basis bij het plaatsen van binnenplafonds. De constructieve variant heeft een dichtheid van circa 800 kg/cu. m (vanwege het hogere gehalte aan cement). Vanwege de hogere sterkte wordt dergelijk houtbeton gebruikt voor de constructie van dragende wanden en draagconstructies.
• Arboliet platen. Ze worden gebruikt als warmte-isolerend materiaal. Hun dichtheid is niet groter dan 500 kg / kubieke meter. m.

• Blokken met decoratieve bekleding. Dergelijke producten kunnen worden afgewerkt met marmersnippers of tegels. Deze materialen zijn veel duurder dan conventionele blokken. De constructie, met behulp waarvan deze is opgetrokken, behoeft echter geen verdere werkzaamheden aan de decoratieve afwerking van het geveldeel.
• Oplossing. Het wordt direct op de bouwplaats voorbereid en kan niet worden opgeslagen. De oplossing wordt gebruikt om monolithische producten te maken. Meestal wordt het gebruikt voor het isoleren van woonruimten, veel minder vaak voor de constructie van kleine constructies. Bovendien wordt het gebruikt om permanente bekisting te maken voor constructies waarvan de hoogte niet hoger is dan 3 verdiepingen.

• Gips hout beton. Het verschil met de gebruikelijke is het gebruik bij de productie van gips, in plaats van Portlandcement. Het heeft belangrijke voordelen: het vereist geen gebruik van chemische componenten en hardt snel uit.

Zoals alle gecertificeerde bouwmaterialen, wordt blokhoutbeton in bepaalde maten geproduceerd. Het meest "populair" zijn producten in de vorm van een parallellepipedum met parameters voor lengte, breedte en hoogte die respectievelijk gelijk zijn aan 500, 300 en 200 mm.

De productie van houtbeton in blokken bij grote ondernemingen is geautomatiseerd. Het productieproces omvat verschillende fasen, die hieronder worden beschreven.

• De organische vuller in de dispenser laden. Het doseerapparaat is bevestigd aan een takel die het onderdeel naar de container van de mengapparatuur levert.
• Laden van chemische reagentia.
• Het toevoegen van een bepaalde graad van Portland-cement.
• Grondig mengen van de componenten van het mengsel tot een homogene massa is verkregen. De resulterende oplossing wordt met een vibrocompressie-apparaat naar een triltafel gestuurd.
• Het nivelleren van de massa in de vormen. In dit stadium worden de producten gecomprimeerd door het gebruik van een pers. Als het nodig is om blokken met niet-standaard vormen te verkrijgen, worden speciale platen handmatig in de cellen gestoken. Het resultaat zijn driehoekige of trapeziumvormige producten.
• Blokken naar droogkamers sturen. De temperatuur waarbij producten moeten worden gedroogd, wordt niet gereguleerd door GOST. Materialen mogen echter maximaal 24 uur in de cel blijven.

Bijzondere aandacht moet hier worden besteed aan houtsnippers. Van alle houtsoorten hebben coniferen zoals dennen of dennen de voorkeur. De aanwezigheid van schors of naalden mag niet meer zijn dan 5% in verhouding tot de totale massa.

Wanneer u thuis blokken maakt, heeft niet elke bouwer mogelijk chemische toevoegingen bij de hand. Zonder hen zal het hechtingsproces aanzienlijk moeilijk zijn en zal ook de uithardingstijd van de producten toenemen (soms duurt het enkele weken om te drogen). Zelfproductie van hoogwaardig materiaal met uw eigen handen is onwaarschijnlijk. Meestal worden thuis blokproducten gemaakt voor de constructie van constructies met lage operationele vereisten.

Arbolietblokken zijn een bouwmateriaal dat actief wordt gebruikt in de particuliere bouw. Huizen en huisjes, er zijn verschillende huishoudelijke gebouwen van gebouwd.Blokproducten houden de warmte perfect vast, daarom kunnen ze zelfs in barre klimatologische omstandigheden worden gebruikt. Bovendien is het materiaal vrij duurzaam, waardoor het populair is in seismisch actieve gebieden.

In laagbouw wordt houtbeton gebruikt als voor de constructie van gebouwen "from scratch"en voor isolatie van wandconstructies en vloeroppervlakken. Arbolietblokken hebben hun toepassing gevonden in de bouw van magazijnen, industriële en agrarische gebouwen. Er worden warme garages, sauna's, schuren en diverse bijgebouwen uit verkregen.

Om te beslissen of u houtbeton als het belangrijkste bouwmateriaal kiest, moet u van tevoren de eigenschappen ervan bestuderen, evenals de voor- en nadelen. De voordelen van blokproducten worden hieronder besproken.

• Ecologische reinheid. Bij de productie van het materiaal worden geen chemische componenten gebruikt die stoffen uitstoten die schadelijk zijn voor de menselijke gezondheid tijdens de constructie of de daaropvolgende werking van de constructie.
• Hoge buigsterkte. Wanneer de bodem bezinkt of seizoensgebonden grondbewegingen optreden, zullen de meeste bouwmaterialen barsten, wat resulteert in scheuren in de decoratieve binnencoating. Arbolietblokken - andere producten. Ze zijn in staat om te vervormen, waardoor scheuren worden voorkomen.
• Lichtgewicht. Gewicht 1 welp. m houtbeton is niet meer dan 700 kg. Hetzelfde volume stenen heeft een massa van 2000 kg. Door het lage gewicht van het materiaal kunnen bouwers de constructie van een massieve fundering opgeven, wat tijd, moeite en geld bespaart.
• Snel leggen. Bij de constructie van constructies wordt meestal de voorkeur gegeven aan grote blokken (500 × 300 × 200 mm). Door de grote afmeting van het materiaal is het mogelijk om in korte tijd een warmte-intensieve constructie te creëren.

• Laag verbruik van zandcementmengsel.
• Uitstekende thermische isolatie-eigenschappen. Arbolite-blokken hebben een lage thermische geleidbaarheid, waardoor ze de kou van buitenaf niet doorlaten en de warmte die zich in de kamer heeft opgehoopt niet afgeven.
• Brandveiligheid. Arboliet is praktisch onbrandbaar materiaal. De chemische toevoegingen in het houtbetonmengsel verhogen de vuurvastheid van de blokken tot 3 uur. Bij blootstelling aan een vlam stoten de producten geen bijtende rook uit.
• Goede dampdoorlatendheid. Arbolietmetselwerk kan "ademen". Het bevordert de natuurlijke luchtcirculatie, wat zorgt voor een goed microklimaat in elke ruimte.
• Biologische stabiliteit. Nadat u een structuur van houtbeton heeft opgetrokken, kunt u niet bang zijn dat het plafond of de muren worden aangetast door schimmel of andere soorten schimmels. Dit bespaart geld op de aanschaf van antiseptica.

• Mechanische duurzaamheid. Houten betonblokken zijn behoorlijk duurzaam. Ze zijn niet bang voor klappen, vallen en andere mechanische invloeden. Een dergelijke stabiliteit is experimenteel bewezen: producten breken moeilijk met een voorhamer en behouden hun integriteit wanneer ze van een hoogte tot 18 meter vallen.
• Uitstekende geluidsabsorptie. Geluidsisolatie van het materiaal is beter dan de geluidsabsorptie van hout of baksteen.
• Mogelijkheid tot verwerking. Indien nodig kunnen de blokken met een gewone kettingzaag worden gezaagd om de gewenste maat van het product te krijgen.
• Eenvoudige montage van bevestigingsmiddelen. Zelftappende schroeven of spijkers worden zonder veel moeite in de houten betonblokken geslagen.

Ondanks de talrijke voordelen kiest niet elke bouwer voor houtbeton. De reden is simpel: het zijn materiële gebreken. Voor sommigen zijn ze onbeduidend, terwijl ze voor anderen een serieuze reden zijn om geen houten betonblokken te kopen.

Arbolit heeft veel voordelen, iets minder - nadelen. Het grootste nadeel zijn de hoge risico's van het aanschaffen van handwerkmodules. Feit is dat hoogwaardige blokken worden geproduceerd bij grote industriële bedrijven die niet in de regio te vinden zijn.

Dergelijke fabrikanten denken niet na over de prestaties van de geproduceerde bouwmaterialen. Ze maken modules door het productieproces te verstoren. Als gevolg hiervan verkopen ze houtbeton waarvan de technische kenmerken aanzienlijk lager zijn dan vermeld.

Een ander nadeel is de lage dichtheid van het materiaal. Aan de ene kant is dit een positief moment, omdat de belasting op de fundering wordt verminderd en aan de andere kant dergelijke blokken niet kunnen worden gebruikt voor de constructie van constructies met meerdere verdiepingen.

Er zijn nog een aantal andere nadelen van dit materiaal.

• Dimensionale afwijkingen. Afgewerkte blokken kunnen aanzienlijk variëren in termen van standaardmaten die door de regelgeving worden voorgeschreven. Soms, vanwege een mismatch in de parameters, moeten bouwers de dikte van de naden vergroten. Dit leidt tot de vorming van "koude bruggen" en bevriezing van de naden in de kou.
• Biologische instabiliteit. Houten betonblokken zijn producten waar knaagdieren "van houden". Muizen en ratten maken er talloze holen en doorgangen in, wat de levensduur van het gebouw aanzienlijk verkort. Om de structuur tegen dergelijk ongedierte te beschermen, moet u een betonnen kelder maken. En dit is extra geldverspilling aan bouwmaterialen en het inhuren van een bouwteam.

• De behoefte aan een decoratieve gevelafwerking. Arbolit is een esthetisch onaantrekkelijk bouwmateriaal (als we het niet hebben over producten met bekleding). Om de uitstraling van het gebouw te verbeteren, kun je niet zonder afwerking. Het brengt de kosten met zich mee voor de aanschaf van bekleding en het inhuren van arbeidskrachten.
• Slechte weerstand tegen hoge luchtvochtigheid. Arbolietblokken kunnen vocht ophopen, wat het materiaal na verloop van tijd vernietigt. Om ervoor te zorgen dat de houtbetonstructuur zo lang mogelijk meegaat, moet u een funderingsbasis maken met een goede waterdichte schaal en het buitenste deel van de muur pleisteren.
• Hoge prijs. Hier hebben we het niet over blokken van lage kwaliteit, ambachtelijke productie. Producten die voldoen aan de GOST-normen zijn niet goedkoop. Hun prijs is ongeveer 1,5 keer hoger in vergelijking met de kosten van gasbeton of schuimblok.

Sommige nadelen van houtbeton houden verband met een schending van de technologie van de productie of met het gebruik van componenten van lage kwaliteit. Om geen blokken te kopen die niet geschikt zijn voor constructie, moet u enkele aanbevelingen opvolgen.

De keuze voor houtbeton is een verantwoord proces, omdat de levensduur van de toekomstige structuur, evenals het microklimaat erin, er grotendeels van afhangt. Bij het kopen van materiaal adviseren ervaren bouwers allereerst om op de kosten te letten. Het is onwaarschijnlijk dat de fabrikant in zijn eigen nadeel zal werken en hoogwaardige houten betonblokken onder hun marktprijs zal verkopen.

Bij het kiezen van houtbeton is het belangrijk om het visueel te evalueren. Hieronder staan ​​​​de indicatoren van de kwaliteit van dergelijk materiaal.

1. Uniformiteit van compositie. Als het houtbetonmengsel heterogeen was, zullen de afgewerkte blokken na verloop van tijd delamineren. Volgens de regelgeving moet het stratificatiepercentage minder dan 10% zijn.
2. Correcte geometrische vorm. De schendingen ervan worden waargenomen wanneer de opslagomstandigheden van afgewerkte producten of productietechnologie niet worden nageleefd.
3. Uniforme grijze kleur. De ongelijkmatige kleur van de blokken of vreemde insluitsels duiden op de lage kwaliteit van de producten. De aanwezigheid van groene of bruine tinten is bijvoorbeeld een teken van ondergedroogde producten. Het is de moeite waard om te overwegen dat materialen verschillende insluitsels kunnen hebben (stro, zaagsel, naalden, schors), maar niet meer dan 5%.
4. Chips van dezelfde grootte (de aanwezigheid van deeltjes met afmetingen die de vastgestelde normen overschrijden is onaanvaardbaar). Te grote houtfracties kunnen niet volledig worden verzadigd met chemische reagentia. Hierdoor mengen ze niet goed met beton en verminderen ze de sterkte van het afgewerkte bouwmateriaal.

Om zeker te zijn van de kwaliteit van houtbeton, dient u met de fabrikant af te spreken over de mogelijkheid van laboratoriumtests van geselecteerde materiaalmonsters uit een vrijgegeven batch.

Om erachter te komen welke huizen zijn gemaakt van houtbeton, zullen de beoordelingen van hun eigenaren helpen. Er zijn zowel positieve als negatieve reacties op internet.

Onder de voordelen merkten kopers op:

• de snelheid en het gemak van constructie van de constructie;
• uitstekende geluidsisolatie;
• warm houden in de winter en de herfst.

Afgaande op de reacties spreken alleen die kopers die het materiaal van grote en bekende fabrikanten hebben gekocht positief over de arbolite. Er zijn echter ook negatieve meningen op internet. De meeste van hen worden achtergelaten door mensen die met hun eigen handen houten betonblokken produceren. Ze merkten de volgende negatieve factoren op:

• vochtigheid en kou binnenshuis;
• een onaangename geur die niet verdwijnt;
• bevriezing van interblock-naden;
• hoog verbruik van gipsmengsel.

Arbolietblokken zijn de keuze van diegenen die snel en goedkoop een bijgebouw of een woongebouw willen bouwen. Om de ruimte warm, droog en stil te houden, moet u alleen hoogwaardige bouwproducten kopen tegen een eerlijke marktprijs.

Zie onderstaande video voor de voor- en nadelen van houtbeton.