Kenmerken van chemische ankers voor beton

De betrouwbaarheid van gebouwinstallaties borgt u met een chemisch anker. Dit type bevestigingsmiddel heeft zich nog niet zo lang geleden op de Russische markt gevestigd. Door de sterkte van bevestigingsmiddelen en de hechtsterkte in de interactie van vaste stoffen en vloeistoffen, wordt de bevestiging vele malen betrouwbaarder dan bij het gebruik van conventionele verankeringsverbindingen.

Lijmanker, vloeibare plug, injectiemassa - al deze definities van een chemisch anker worden gebruikt in de eenvoudige taal van arbeiders. Bevestiging bestaande uit een conventionele wapeningsstaaf of met een uitwendige schroefdraad, een huls met een spiraalvormig oppervlak aan de binnenkant en een speciale lijm (gemaakt van kunsthars), een chemisch anker genoemd.

Voor het eerst werd dit type bevestigingssysteem gebruikt in de mijnbouw - met zijn hulp was het mogelijk om verschillende bevestigingsmiddelen op losse funderingen te monteren. Later werden ankers populair in de bouw. Chemische materialen zorgen voor een betrouwbare verankering in tegenstelling tot traditionele ankers.

Chemische ankers zijn een compleet en geavanceerd systeem met extra boorgereedschap, mengpistolen, precisiedispensers, schrapers en borstels voor oppervlaktereiniging en andere. De lijmsamenstelling wordt individueel gekozen, rekening houdend met de installatieomstandigheden en het basismateriaal. Meestal wordt een chemisch anker gebruikt voor gewoon of poreus beton, voor baksteenstructuren, voor zandsteen of kalksteen. De massa dringt door in de basis, in de poriën en scheuren, de synthetische componenten harden uit - en er wordt een betrouwbare monoliet gevormd die het onderdeel vasthoudt.

Vloeibare pluggen zijn onmisbaar voor zeer hoge en trekbelastingen, ze kunnen worden gebruikt voor de constructie van balkons, bruggen, luifels bij de ingangen van gebouwen.

De kenmerken van chemische bevestigingsmiddelen tonen een hoge betrouwbaarheid van verbindingen, waarvan de werking gepaard gaat met statische, dynamische en trillingsbelastingen. De treksterkte is 2,5 keer hoger dan die van conventionele ankerbouten. Zoals alle materialen in de bouw heeft het verlijmde anker zijn voor- en nadelen.

Er zijn nogal wat positieve aspecten.

• Na installatie wordt het gat afgedicht en luchtdicht gemaakt.
• Het toepassingsgebied is erg breed.
• Voor de installatie heeft de master geen speciale training en ervaring nodig - de installatie is zo eenvoudig mogelijk.
• Nadat de lijm is uitgehard, neemt de sterkte van de bevestiger toe.
• Het draagvermogen wordt vergroot, dat wil zeggen, het anker is bestand tegen trekmomenten en breukbelasting.
• Hoge weerstand tegen externe agressieve omgeving. Bestand tegen corrosie en chemische aantasting.
• Er zijn speciaal samengestelde verbindingen voor werk in omstandigheden met een hoge luchtvochtigheid, evenals voor constructies die onder water zijn gemonteerd.
• Kapitaal en duurzaamheid. De levensduur kan minimaal 50 jaar zijn.
• Milieu vriendelijkheid. Productiefabrieken produceren verbindingen die niet alleen geschikt zijn voor extern, maar ook voor intern werk.
• Chemische ankers worden niet beïnvloed door hoge temperatuurschommelingen. Thermische uitzetting komt overeen met de uitzettingscoëfficiënt van het materiaal waar het bevestigingsmiddel is geïnstalleerd.

Vergeet de negatieve aspecten niet om problemen tijdens het werk te voorkomen.

• De uithardingstijd van de lijm is direct afhankelijk van de luchttemperatuur.Bij + 20 ° is dit 25-40 minuten, bij + 5 ° - 5,5-6 uur, als de temperatuur nog lager is, duurt de polymerisatie enkele dagen.
• Korte houdbaarheid. Ongeopende verpakking moet binnen een jaar worden gebruikt. Als de patroon wordt geopend, moet deze onmiddellijk worden gebruikt, omdat vloeibare ankers helemaal niet in de open vorm worden bewaard.
• De hoge prijs van bevestigingsmiddelen - dit stoot veel kopers af.

Fabrikanten maken de verhoudingen van elementen in de samenstelling van vloeibare chemische ankers meestal niet bekend. Maar welke componenten in het lijmmengsel zitten, blijft open:

• producten van de chemische industrie in de vorm van hoogmoleculaire verbindingen die worden verkregen door een polycondensatie- of polymerisatiereactie - met andere woorden, synthetische harsen;
• kwartszand is een vrijstromend mineraalmengsel van natuurlijke oorsprong, dat voor 95% uit siliciumoxide bestaat;
• cement - wordt gebruikt als een extra bindend element, waardoor de kleefmassa zijn hoge sterkte-eigenschappen krijgt;
• de component waardoor uitharding optreedt is een verharder.

Dit type wordt uitsluitend gebruikt voor gaten met een bepaalde diameter. Er is één ampul voor elk gaatje. Ampulankers worden voornamelijk gebruikt voor het bevestigen van bases, gaten waarin met hoge precisie en netheid kan worden geboord.

Handiger, omdat het vulniveau van het gat niet hoeft te worden geregeld. Het verschil in diameter zal niet tot overlast leiden, omdat de lijmmassa de neiging heeft om tijdens het uitharden uit te zetten.

De verpakking is gemaakt in de vorm van een paar capsules - met een lijm en een verharder. Dit type is niet geschikt voor het werken met verticale oppervlakken, omdat de compositie zal uitvloeien zonder tijd te hebben om uit te harden. Injectie-ankers kunnen van 2 soorten zijn.

• Met twee patronen van verschillende volumes, waarvan de samenstellingen bij de uitgang worden gemengd. Er is een speciaal pistool nodig om ervoor te zorgen dat de twee componenten gelijkmatig worden gevoed. Er zit een spiraal in de uitloop van de mixer, waardoor de composities worden gemengd nog voordat ze eruit komen.
• Met één patroon. Er zijn ook 2 componenten die in één buis zitten, maar gescheiden door een speciale scheidingswand. Het mengen gebeurt op dezelfde manier in de mixeruitloop. Je kunt het gebruiken met een traditioneel spuitpistool.

Capsulemechanismen zijn veelzijdiger en populairder in de moderne markt. Er zijn namelijk geen berekeningen nodig om het benodigde aantal capsules te bepalen. Ze zijn handig voor het vullen van kegelvormige gaten, dat wil zeggen gaten die in de diepte uitzetten.

Bij het kiezen van een vloeibaar anker zijn er verschillende punten om rekening mee te houden:

• afmeting - basisdikte, onderdeellengte en diameter;
• de positie waarin de installatie zal plaatsvinden, dat wil zeggen verticaal, horizontaal of aan het plafond;
• belasting op het anker;
• waar de bevestigingsmiddelen zullen worden geplaatst;
• het materiaal waaruit de basis is gemaakt;
• vochtigheid en temperatuur van de omgeving;
• de uithardingssnelheid van de lijmmassa.

Fabrieken geven al deze parameters meestal aan op de verpakking of in de bijbehorende instructies.

Voordat u een anker installeert, dat tot de chemie behoort, moet u de gebruiksaanwijzing zorgvuldig bestuderen. Hierdoor kunt u rekening houden met alle noodzakelijke nuances, bijvoorbeeld het installatieschema berekenen en nog veel meer.

De eerste fase is de voorbereiding van het boorgat. Op basis hiervan worden aantekeningen gemaakt op de plaatsen waar de bevestigingsmiddelen worden gemonteerd. Vervolgens wordt een gat geboord met een boor die maximaal 2 millimeter breder is dan de diameter van de stijl. U moet de boor in een loodrechte positie ten opzichte van het oppervlak houden.De diepte van het gat kan worden geregeld met speciale aanslagen of door een markering op de boor te markeren. Om toekomstige bevestigingsmiddelen betrouwbaar te maken, moet het gat worden ontdaan van stof en vuil. De procedure wordt uitgevoerd met een speciale borstel en een hand- of bouwstofzuiger - het hangt allemaal af van het uitgevoerde werkvolume.

De tweede fase is de introductie van de kleefmassa. Een mondstuk is op de patroon geïnstalleerd en de hele structuur wordt in een speciaal pistool gestoken. Knijp eerst een kleine hoeveelheid van de chemische samenstelling uit, ongeveer 10 centimeter, om ervoor te zorgen dat alle componenten gelijkmatig worden gemengd - u hoeft ze niet te gebruiken. De mixeruitloop wordt in het gat geplaatst en door op de trekkerknop van het pistool te drukken, wordt het mengselverbruik gecontroleerd. Het fineer is gevuld tot ongeveer 2/3 van het volume.

De derde fase is de installatie van een metalen staaf. Om de lijm gelijkmatig in het gat te verdelen, kunnen de bevestigingsmiddelen een beetje worden "uitgetrokken" en vervolgens tot het einde worden vastgeschroefd. Terwijl de lijm uithardt, kan de positie van het anker worden gecontroleerd. Het is mogelijk om te bepalen of de massa het gat heeft gevuld of niet door zijn uiterlijk - als de lijm eruit komt, betekent dit dat de installatie luchtdicht is.

De laatste stap is het installeren en vastdraaien van de moer. Nadat de oplossing volledig is uitgehard, kunnen alle materialen en elementen worden bevestigd. Draai de moer vast met een momentsleutel. Fabrikanten geven in hun aanbevelingen aan welke maximale kracht moet worden uitgeoefend bij het aandraaien van de moer. Het wordt niet aanbevolen om een ​​traditionele sleutel te gebruiken, omdat het risico bestaat dat de kracht wordt overschreden en het materiaal verslechtert.

Als er tijdens de installatie pauzes zijn, wordt de mixeruitloop niet uit de cartridge verwijderd, maar voordat u verdergaat met werken, wordt deze vervangen door een nieuwe.

Sommige bouwers zijn zelf bezig met de voorbereiding van de oplossing. Hiervoor worden epoxyhars, verharders (UP-583), cement- of gipsmortel en een weekmaker (DBP of DEG-1) gemengd. Het resulterende mengsel wordt grondig gekneed. Het is het beste om de oplossing in kleine hoeveelheden te mengen en vervolgens onmiddellijk te gebruiken.

De volgende video beschrijft de installatie van chemische ankers.